Berita - Robot Yooheart memberi tahu pemberitahuan pengelasan gas pelindung

Pengelasan berpelindung gas mengacu pada metode pengelasan yang dilindungi oleh karbon dioksida atau argon, tanpa menggunakan kawat las. Proses pengelasan berpelindung gas cocok untuk pengelasan berbagai proyek struktur baja skala besar seperti baja karbon rendah dan baja paduan rendah berkekuatan tinggi. Proses ini memiliki produktivitas pengelasan yang tinggi, ketahanan retak yang baik, deformasi pengelasan kecil, dan rentang deformasi yang besar. Pengelasan pelat tipis dan pelat sedang dan tebal dapat dilakukan.

Berbagai metode pengelasan pengelasan berpelindung gas

1. pengelasan vertikal ke atas

Posisi obor las sangat penting saat pengelasan vertikal, dan obor las harus tegak lurus dengan benda kerja. Selama pengelasan garis lurus, manik las cenderung cembung, dan tampilan manik las buruk dan mudah terkikis.

Selama pengelasan multi-lapis, manik pengisi belakang mudah kedap terhadap pengelasan, sehingga umumnya tidak digunakan. Oleh karena itu, pengelasan vertikal ke atas biasanya berayun, dan metode ayunannya adalah ayunan kecil. Karena panas terkonsentrasi pada saat ini, manik las mudah menggelembung, sehingga harus bergerak cepat ke atas dalam kondisi ayunan yang seragam.

Jika diperlukan kaki pengelasan yang lebih besar, metode ayunan bulan sabit harus digunakan untuk bergerak cepat di tengah manik las dan tetap sedikit di kedua sisi untuk mencegah terjadinya undercut. Namun, harus diperhatikan untuk tidak menggunakan ayunan bulan sabit yang melengkung ke bawah.

2. pengelasan vertikal ke bawah

Dalam pengelasan vertikal ke bawah, untuk menjaga kolam cair, obor las harus mengarah secara diagonal ke bawah ke kolam cair dan mempertahankan sudut tertentu. Busur harus selalu diarahkan ke bagian depan kolam cair, jika tidak, setelah besi cair mengalir ke bagian depan busur, mudah menyebabkan gumpalan las dan tidak tembus. Logam kolam terdorong ke atas.

Penyebab porositas pada pengelasan berpelindung gas

Gas pelindung yang buruk

1. Kualitas gas dalam tabung gas kurang baik, kemurniannya tidak lebih dari 98%. Gas tersebut mengandung gas berbahaya seperti nitrogen yang dapat menyebabkan terbentuknya pori-pori setelah pengelasan.

2. Saluran pipa gas dari tabung gas ke obor las tidak rapat sehingga terjadi masuknya udara sehingga terbentuk pori-pori.

3. Turbulensi udara menghasilkan stomata

a. Angin di lingkungan luar mengganggu aliran udara pelindung di sekitar kolam cair

b. Aliran gas rendah atau percikan menyumbat nosel

c. Sudut obor las terlalu besar atau obor las terlalu jauh dari benda kerja

d. Cincin pemandu keramik shunt gas dari nosel obor rusak dan belum dilepas atau diganti

4. Katup udara kontrol mesin las terbuka lambat, menutup lebih awal, atau kontaknya buruk secara berkala

Cacat pada kawat las dan logam dasar itu sendiri

1. Kawat las inti padat berkarat, berminyak, dll.

2. Serbuk bagian dalam kawat las berinti fluks lembap, dan bagian luarnya berkarat.

3. Terdapat pori-pori pada logam dasar itu sendiri, atau terdapat banyak polusi minyak di dalamnya, atau perubahan kualitas logam yang disebabkan oleh penggunaan jangka panjang di lingkungan kimia, seperti jaringan pipa kimia, besi cor peralatan mesin, dan komponen baja cor.

4. Terdapat polutan atau air yang menghasilkan gas berbahaya di area pengelasan, dan tidak dibersihkan

Parameter pengelasan tidak masuk akal

Jika konfigurasi arus dan tegangan terlalu besar, karbon dioksida mudah terurai menjadi karbon monoksida dalam lingkungan panas tinggi dan ionisasi tinggi saat masukan panas besar, dan pori-pori karbon monoksida akan terbentuk saat hasil pengelasan mendingin dengan cepat.

Saran solusi

1. Tambahkan gas campuran argon atau karbon dioksida untuk menguji apakah gas karbon dioksida tidak murni, dan amati apakah gas campuran tersebut memiliki efek perlindungan yang lebih baik. Jika ya, ganti unit pasokan gas dengan kualitas yang baik.

2. Di bawah perlindungan gas campuran, masih ada pori-pori untuk menghilangkan penyebab gas, dan alasan lainnya dapat diperiksa secara visual.

3. Sebaiknya jangan abaikan masalah logam dasar dan kawat las.e itu sendiri.

Waktu posting: 01-Nov-2022