Robot las merupakan salah satu peralatan produksi yang penting dalam industri manufaktur.Pengelasan robot dibagi menjadi pengelasan titik dan pengelasan busur argon.Teknologi pengelasan busur argon berkembang pesat di Cina dan merupakan teknologi pengelasan yang paling banyak digunakan.Berikut ini adalah rangkaian kecil untuk menjelaskan kelebihan pengelasan busur argon dalam sistem otomasi robot pengelasan untuk Anda.
Robot las busur sebagian besar mengadopsi metode pengelasan berpelindung gas (MAG, MIG, TIG), thyristor biasa, konverter frekuensi, kontrol bentuk gelombang, daya las pulsa atau non-pulsa dapat dipasang pada robot untuk pengelasan busur argon. Mari kita lihat keuntungan dari las busur argon dalam sistem otomasi robot las:
1. Dapat mengelas sebagian besar logam dan paduan kecuali timah aluminium, yang memiliki titik leleh yang sangat rendah.
2. Pengelasan busur AC dapat mengelas paduan aluminium dan aluminium magnesium, memiliki sifat kimia yang relatif aktif, mudah membentuk film oksida.
3. Tidak ada terak las, pengelasan tanpa percikan.
4. Dapat melakukan pengelasan serba, menggunakan pengelasan busur argon pulsa untuk mengurangi input panas, cocok untuk pengelasan suhu busur tinggi baja tahan karat 0.1mm, input panas kecil, cepat, permukaan panas kecil, deformasi pengelasan kecil.
5. Tidak terpengaruh oleh arus pengelasan saat mengisi logam.
Kisaran pengelasan las busur argon cocok untuk baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, logam tahan api paduan aluminium dan aluminium magnesium, paduan tembaga dan tembaga, paduan titanium dan titanium, dan lembaran ultra tipis 0,1 mm.Lakukan pengelasan semua arah , terutama untuk bagian yang sulit dijangkau dari lasan kompleks.
Saat ini, teknologi pengelasan merupakan proses yang sangat penting dalam produksi industri.Pengelasan busur argon adalah teknologi yang sangat diperlukan dalam semua jenis pengelasan struktural. Untuk meningkatkan daya saing produk, perusahaan harus berusaha untuk meningkatkan proses produksi, sehingga produknya diakui oleh publik.
Waktu posting: 14 Agustus-2021
