Cara Menggunakan Gas dengan Benar dalam Pengelasan Laser

Dalam pengelasan laser, gas pelindung akan mempengaruhi pembentukan las, kualitas las, kedalaman las dan lebar las.Dalam kebanyakan kasus, meniup gas pelindung akan memiliki efek positif pada lasan, tetapi juga dapat membawa efek buruk.
1. Peniupan yang benar ke dalam gas pelindung akan secara efektif melindungi kolam las untuk mengurangi atau bahkan menghindari oksidasi;
2. Peniupan yang benar ke dalam gas pelindung dapat secara efektif mengurangi percikan yang dihasilkan dalam proses pengelasan;
3. Hembusan yang benar ke dalam gas pelindung dapat membuat pemadatan kolam las menyebar secara merata, membuat las membentuk seragam dan indah;
4. Hembusan gas pelindung yang tepat dapat secara efektif mengurangi efek perisai dari gumpalan uap logam atau awan plasma pada laser, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan laser yang efektif;
5. Hembusan gas pelindung yang tepat dapat secara efektif mengurangi porositas las.
Selama jenis gas, aliran gas dan mode bertiup dipilih dengan benar, efek yang ideal dapat diperoleh.
Namun, penggunaan gas pelindung yang tidak tepat juga dapat berdampak buruk pada pengelasan.
Efek yang merugikan
1. Penghembusan gas pelindung yang salah dapat menyebabkan pengelasan yang buruk:
2. Memilih jenis gas yang salah dapat menyebabkan keretakan pada las dan mengurangi sifat mekanik las;
3. Memilih laju aliran hembusan gas yang salah dapat menyebabkan oksidasi las yang lebih serius (apakah laju aliran terlalu besar atau terlalu kecil), dan juga dapat menyebabkan logam kolam las sangat terganggu oleh gaya eksternal, yang mengakibatkan keruntuhan las atau cetakan tidak rata;
4. Memilih cara peniupan gas yang salah akan menyebabkan kegagalan efek perlindungan las atau bahkan pada dasarnya tidak ada efek perlindungan atau berdampak negatif pada pembentukan las;
5. Hembusan gas pelindung akan memiliki dampak tertentu pada kedalaman las, terutama ketika pelat tipis dilas, itu akan mengurangi kedalaman las.
Jenis gas pelindung
Gas perlindungan pengelasan laser yang umum digunakan terutama N2, Ar, He, yang sifat fisik dan kimianya berbeda, sehingga efeknya pada las juga berbeda.
1. N2
Energi ionisasi N2 sedang, lebih tinggi dari Ar dan lebih rendah dari He.Tingkat ionisasi N2 bersifat umum di bawah aksi laser, yang dapat lebih baik mengurangi pembentukan awan plasma dan dengan demikian meningkatkan tingkat pemanfaatan laser yang efektif. Nitrogen dapat bereaksi dengan paduan aluminium dan baja karbon pada suhu tertentu, menghasilkan nitrida, yang akan meningkatkan kerapuhan lasan, dan mengurangi ketangguhan, yang akan memiliki efek buruk yang besar pada sifat mekanik sambungan las, sehingga tidak disarankan untuk menggunakan nitrogen untuk melindungi lasan paduan aluminium dan baja karbon.
Nitrogen yang dihasilkan oleh reaksi kimia nitrogen dan baja tahan karat dapat meningkatkan kekuatan sambungan las, yang akan kondusif untuk peningkatan sifat mekanik las, sehingga nitrogen dapat digunakan sebagai gas pelindung saat mengelas baja tahan karat.
2. Ar
Energi ionisasi Ar relatif terhadap minimum, di bawah pengaruh derajat ionisasi laser lebih tinggi, tidak kondusif untuk mengontrol pembentukan awan plasma, dapat pemanfaatan laser yang efektif menghasilkan efek tertentu, tetapi aktivitas Ar sangat rendah, sulit untuk bereaksi dengan logam biasa, dan biaya Ar tidak tinggi, selain itu, kerapatan Ar lebih besar, menguntungkan untuk wastafel ke kolam lelehan las di atas, Dapat lebih melindungi kolam las, sehingga dapat digunakan sebagai konvensional gas pelindung.
3. Dia
Dia memiliki energi ionisasi tertinggi, di bawah pengaruh derajat ionisasi laser rendah, dapat mengontrol pembentukan awan plasma dengan sangat baik, laser dapat bekerja dengan baik di logam, nomor publik WeChat: tukang las mikro, aktivitas dan Dia sangat rendah, dasar tidak bereaksi dengan logam, adalah gas pelindung pengelasan yang baik, tetapi Dia terlalu mahal,Gas ini tidak digunakan untuk produk produksi massal, dan Dia digunakan untuk penelitian ilmiah atau produk bernilai tambah sangat tinggi.

Waktu posting: Sep-01-2021